从大的方面来说，影响乳化的因素分别有以下几种：
一、产品的工艺及配方。因为不同产品的工艺及配方，它决定了制备过程中各种原材料的占比、以及分别加入的先后顺序等，所以是会对产品的乳化效果产生很大的影响。
二、乳化剂。它是一种表面活性剂，帮助乳化过程中形成比较稳定的乳浊液。不同的乳化剂改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
三、乳化设备。不同的乳化设备因为其结构设计不同、剪切力和转速不同从而极大的影响其乳化效果。
具体到我们所生产的乳化设备的话，又有以下几种因素：
1、乳化机的结构。乳化机一般分为三个常见的分类：乳化搅拌机、胶体磨和均质机，均质机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定。
3、处理时间。一般来说，处理次数越多，分散乳化效果越好，物料在腔体里面处理时间越长，相对应的分散乳化效果越好。
4、乳化头的精密度。
对于物料的研磨、粉碎、混合处理中，高的转速和剪切率对于获得稳定、均匀的超细乳液/混悬液是至关重要的。
