乳化机采用立式设计，使所有物料都能进入分散室，满足了工艺和流体力学的要求，提高了工作效率。低出口处的排放设计满足生产要求。垂直压力使机器工作更加稳定，便于清洗。充分考虑FDA和EHEDG标准，与材料接触的ERS2000材料根据生产要求采用更耐酸碱的SS316钢或哈氏合金，大大增强了其耐磨性和耐腐蚀性，防止了设备与材料之间的物理化学变化造成的污染。采用三层结构卡式机械密封设计，安装快捷，可靠性高，适用于制药行业。根据制药规范要求，分散室和出料口进行表面处理，表面处理质量高，*设计，清洗方便，符合CIP清洗标准。
下面谈谈乳化机的密封装置：
乳化机主要用于易起泡的化工生产领域，如硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等。在设备设计中，乳化机的密封装置是填料密封、机械密封或磁流体密封。
由于反应过程的需要，乳化机需要采用真空压力式。如果这类乳化机单纯采用填料密封，一般很难达到设计要求。目前国内设备厂家大多采用机械密封。机械密封采用动环和静环，两种密封元件，它们在垂直于轴线的光滑平直表面上相互结合并相对转动。因此，通过这种结构形式，将容易泄漏的轴向密封改为不容易泄漏的端部密封。
机械密封：密封好，泄漏少，使用寿命长，但价格高，对加工、安装和维护的要求比一般密封高。机械密封适用于输送石油和化学介质，可用于不同粘度、强腐蚀性和颗粒的各种介质。
填料密封：结构简单，价格低廉，维护方便，但泄漏量大，功率损耗大。因此，填料密封用于运输一般介质，如水；不适用于石油和化学介质，尤其是昂贵、易爆和有毒的介质。
磁流体密封：与软填料密封相比，具有以下优点：在油水介质中使用寿命一般可达1-2年或更长，在化学介质中通常可达半年以上；密封件长期运行可靠，密封状态非常稳定，泄漏非常小。据粗略统计，是xie密。一般来说，磁流体密封的数量只有软填料密封的1/100。磁流体密封应用广泛，可用于低温、高温、真空、高压、不同转速和各种腐蚀性和研磨性介质的密封。
