高剪切均质机可达到理想的效益

　　高剪切均质机在食品工业中，均质是使悬浮液 (或乳化液 )体系中的分散相颗粒分散化、均匀化的处理过程 ,可以同时起到降低分散颗粒的尺度和提高分散颗粒分布均匀性的作用 ,以得到具有合适贮存稳定性的产品。高剪切均质机从乳品及饮料的加工工艺上看 ,均质后的料液基本上就是zui终产品。通过均质可以将食品原料的浆、汁、液进行细化、混合 ,从而大大提高食品的均匀度和细度 ,防止或减少液状食品物料的分层 ,改善外观、色泽及香度 ,提高食品质量。本设备所吸取*进技术和工艺研制生产的新产品，各项指技达到*进水平，高剪切均质机特别适用于再食品、饮料、化工、生化、制药等领域*的液料的乳均机械设备，使液料快速剪切混合应而达到理想的效益。

　　高剪切均质机的剪切作用的强弱直接影响到zui终细度，经过分析，主要与刀刃锋利程度，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了，那么，刀口的相对运动速度就是zui有影响的因素，表现为转子的圆周线速度（因为定子是不动的），高剪切均质机该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有形成阻挡流动的趋势（就象本领高强的武士能够转动刀剑来抵挡射来的箭一样），因而流量变得很小，而发热很高，有些物料反过来又会聚集，使结果并不理想。

　　现在高剪切均质机的应用不单单局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击zui终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。高剪切均质机当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体*溶解，那么，经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。

　　高剪切均质机在空机的状态下点动检查电动机转动方向，一定不要反转、空转。物料一定要充分的与液体搅拌成浆料，不要有干粉物料直接进入机内，容易造成闷机，导致机器损坏。进入到高剪切均质机的物料一定要经过过滤，以免损坏机器。物料进入乳化机时必须要连续的输入,保持有效较好的流动性。乳化机在运转的过程中，一旦发现有不正常的声音或者其他故障，应该马上停车进行检查,将故障排除后便可以继续运转。定期检查清洗均质机定、转子，发现磨损严重的应及时整套更换。

　　高剪切均质机越小越好，可以节约物料。目前某些药品的原料达到几千元/克，用户当然是希望用zui少物料就能完成一次均质实验。而且实验是一个多次反复的过程，zui少试样量越大，浪费的物料就越多。zui高工作压力越高越好。首先：从某种意义上来讲，压力越高，物料的的粒径就可以处理到越小;其次，压力越高，高剪切均质机可以处理的物料种类就更多，4而一些药品、食品，尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液，那么则至少要26,000psi以上的压力下才能做到纳米级。用户当然是希望高剪切均质机做出来的物料，一是能够达到纳米级的程度，二是纳米级的同时，分布很均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。