三级乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1—3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在zui短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。工作腔内装有三组定、转子，工作腔内传动轴采用悬臂式，弹性联轴器将电机与轴承箱内的主轴联接，提高传动轴的运行质量，密封形式根据不同的工况来选择。适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。
三级乳化机是把九台乳化机融为一体，用一台三级管线式乳化机就可以一次完成，节约能耗，降低了生产成本。目前国内设备制造厂家，主要采用以研磨为主、剪切为辅的设备，整个工艺流程需要三台胶体磨来工作，既增加了设备总投资，zui终的细度还是不尽人意，boomgfz而三级乳化机不同于传统的胶体磨，传统胶体磨每台只有一对磨盘，每对磨盘zui多二层结构，乳化机有三级转、定子结构，每级六层，生产效率相当于胶体磨的9倍。
在包装工业中，乳化机占有非常重要的地位。在中国，乳化机材料占包装材料总量的40%左右，从发展趋势来看，乳化机的用量会越来越大,尤其是许多经营食品的商人们已逐渐舍弃塑料包装。同时，三级乳化机“限塑令”的实施，更进一步推动了乳化机的市场需求。随着环境保护要求的提高，淘汰落后包装是必要的，塑料材料的改进也是当务之急。对于市场上的食品，可以用乳化机的尽量用纸，减少塑料的浪费和对环境的污染，这也是为子孙后代造福。在人们环保意识不断增强的今天，对包装的要求也越来越高，以再生材料作原料的包装越来越受到人们的欢迎。
三级乳化机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，三级乳化机在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过三级乳化机工作阀时，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，三级乳化机从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
相对于离心式分散乳化设备，三级乳化机的特点是：细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于三级乳化机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
