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全自动真空乳化设备简介：
就是在真空状态下高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
特点：
1、乳化机的乳化锅盖为自动升降式，水锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅。
2、加热的方式为乳化锅内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在 乳化机 的夹层内接入冷水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。
3、均质搅拌与浆叶搅拌可分开使用，也可同时使用。
4、物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。
5、与物料接触部位采用优质不锈钢（科研采用316L材料制造）内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造.真空均质乳化机是的膏、霜生产设备）。
全自动真空乳化设备注意事项：
1、出产结束后，有必要将真空乳化机清净洁净，这样既坚持定、转子的运用寿命和作业效率又能起到了维护乳化机密封的作用。必要时能够在外围规划设备一套清洗循环设备。
2、真空乳化机作业中若发现轴处有液体渗漏现象，则有必要在停机后调理机封的压力。
3、乳化机承认接通机封冷却水后，启动电机，必定要确保电机转向与主轴的转向标志一致方可作业作业，禁止回转!
4、依据用户运用的物料不同，对进出口过滤器有必要作定期清洁防止进料量削减而影响出产效益。进入作业腔内物料有必要是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，很简单形成闷机而损坏真空乳化机。
5、禁止金属屑或坚固的难以破碎的杂物进入真空乳化机作业腔体内，以对定子、转子等设备形成毁灭性的损坏。
6、在运用真空乳化机前要制订出相应的安全出产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制体系用户要设置安全维护体系，并有良好可靠的电器电机接地设备。
7、真空乳化机的工艺作业腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层作业压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时有必要加热或冷却到正常作业温度、盘车、开机。
8、乳化机在易燃、易爆的作业环境中运用时，则有必要选用相应等级的防爆电机。可联络咱们客服定制
9、一般只需经过高位自重向TRL1管线式设备进入物料，进料有必要接连输入，坚持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵之类，其流量与所选管线式乳化机的流量规模相匹配。
10、一般翻开真空乳化机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再堵截冷却水。冷却水选用自来水即可。物料有必要进入作业腔内方可开机，而且要确保不在断料的情况下运行防止空转使机械密封件因高温烧坏或影响运用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径。
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