防爆真空均质乳化机产品介绍
SME系列真空均质乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
料锅锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢(科研采用L316材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是的膏、霜生产设备)。
防爆真空均质乳化机性能及特点
1.连续工作量大，特别适用于产品的连续处理，操作使用简单，乳化均质更佳；
2.360度刮壁搅拌，采用变频调速控制，可根据客户要求生产不同工艺的高品质产品。
3.搅拌采用日本松下电工变频控制，用电省，机械保护功能强，恒转距工作使机械运作更稳定。可自由选择生产速度，液压升降系统自由升降锅盖；
4.均质机主设计来自德国，高剪切涡流式乳化搅拌慢式刮搅拌，自动紧贴锅底及锅壁；
5.密封性能好，使用寿命长，均质机都可以24小时连续工作。
6.真空泵采用德国纳西姆（原西门子）公司产品，按钮采用日本富士公司产品、变频器采用日本松下电工、电器控制部分采用西门子公司产品；
7.采用真空吸料，特别对粉体用料，利用真空吸入避免粉尘飞扬，整个生产工艺在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌下产生气泡，能达到无尘无菌要求；
8.设备整体支架不锈钢外包，锅体采用三层不锈钢焊接，内外抛光300U，容器与物料接触部分采用316L不锈钢制造，确保设备的稳定，适合GMP及日化规范；
9.安全保护功能多，让生产变得更安全；
10.本设备是集真空脱泡，搅拌，均质，加热，电控等功能于一体，设备由真空均质乳化锅，油相锅，水相锅，真空系统，液压升降系统组成；
产品优势
SHSINA 真空乳化机引进*技术，根据化妆品、药膏类产品的制膏工艺而专业设计的，本机组由预处理锅、真空乳化搅拌锅、真空泵、液压系统、倒料系统、电器控制系统、工作平台等部分组成。本机组操作简单，性能稳定，均质性能好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等优点。
SME 可倾真空均质乳化机是本公司结合*技术研制的优质产品，是根据化妆品、制药行业小批量生产不同品种的产品而研发的。该设备广泛用于食品、制药、化工、电子等行业，是软膏、高档膏霜、乳液等的设备。
适用范围
使用注意事项
1.在每次开机前，应检查电源是否稳定后方可开机使用。
2.在乳化锅内没有物料或物料不够淹没均质机时，严禁开动均质系统，以免空转损坏机件。
3.主锅投入物料后，加热过程中不宜开启抽真空系统，应待加热完成后开始抽真空，待降温后可提高真空度。
4.清洗机器时，应避免水滴进入点击，以免造成损坏。
5.变频器的频率速度等数据在出厂时已设定好，勿乱更改，以免造成数据错乱，损坏变频器。
6.真空泵长时间不用时应先检查电机是否卡死，待正常运转后方可使用。
7.主锅观察在需要观察物料时才使用，不用时则关闭，以免长时间工作，烧坏电路。
8.切忌在真空状态下开启升降系统。
9.当机器出现故障时，应立即关闭电源并检查修理。
工程案列
公司实力
上海新浪轻工机械设备有限公司是一家以德国先进精密机械加工技术为依托的新型中外技术合作型企业。公司利用引进德国的科学管理模式以及机械设备的完整销售模式，培养了一大批在技术研发、生产制造以及销售等领域的人才！
公司主要研发、生产、销售成套真空乳化机、胶体磨、均质机、分散机，灌装机，旋盖机，贴标机，包装机等*流体设备，为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案，设备加工材料细度可达微纳米级别。公司产品被广泛应用于食品、化工、医药、生物、日化等诸多领域。公司拥有一批在食品、化妆品等领域的高*人才，专业为客户配备食品生产线、化妆品生产线。
新浪公司特别注重机械设备售后服务，公司拥有一套完整周到的售后服务体系，同时拥有一支技术扎实、服务周到的售后团队，我们可以在zui短的时间内为客户解决与售后相关的一系列问题。
售前售后服务
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4.我公司在接到维修报告后，无特殊情况，本市zui多10小时、全国zui多48小时到达现场。
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