一、产品关键词
可加热循环式高速乳化机，循环式高速乳化机，真空密闭高速乳化机，管线式高速乳化机，可加热高速乳化机，连续式高速乳化机，在线式高速乳化机
二、高速乳化机的工艺
高速乳化机技术具有的混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用德国伯格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行，而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
SGN乳化机工作腔体，储料漏斗，循环管道都是双层及三层，可同冷却水，可通过水浴加热，也可通过油浴加热，这给很多物料需要乳化的厂家带来了很大的方便，也节约了不少时间，缩短了成品的效率等等......
三、乳化机的性质介绍
SGN可加热循环式高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
四、高速乳化机的结构
GRS2000模块主要由三层乳化头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达一层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成*次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足各种生产对于粒径的要求。
五、高速乳化机的工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。
六、SGN水基润滑剂分散设备选型表:
高速乳化机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GR 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GR 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GR 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GR 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GR 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GR 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
